Qual é a diferença entre moldagem de polpa húmida e moldagem de polpa seca?

Desvendando a variação: moldagem de celulose húmida versus moldagem de celulose seca

No domínio das soluções de embalagem sustentáveis, a celulose molda é uma das principais soluções, oferecendo uma mistura de ecologia e versatilidade.dois processos distintos reinam supremoOs dois métodos são: moldagem de celulose húmida e moldagem de celulose seca. Vamos aprofundar as nuances de cada método e descobrir as diferenças que os diferenciam.

Moldagem de celulose molhada:

Na moldagem de celulose húmida, o processo começa com a criação de uma lama composta de água e fibras de celulose.onde o excesso de água é drenadoApós a formação do produto no molde de formação, o molde é transformado em uma pasta de papel.é automaticamente transferido para o molde de termoformação para secagem no molde e prensagem a quente e alcançar a resistência e a forma desejadas.

Características principais da moldagem de celulose molhada:

Alto teor de umidade: Como o nome sugere, a moldagem de celulose úmida envolve trabalhar com um alto teor de umidade durante todo o processo de produção.Isto permite uma maior flexibilidade na formação do material de celulose e garante uma distribuição uniforme dentro dos moldes.

Moldado enquanto molhado: no moldagem de celulose molhada, a formação do material de celulose ocorre enquanto ainda está em um estado molhado.tornando-o ideal para produtos com padrões detalhados ou contornos irregulares.

Este processo de moldagem de celulose úmida é adequado para produtos com elevados requisitos de aparência, tais como recipientes de alimentos moldados em celulose, bandejas e caixas de cosméticos, bandejas de telefones celulares, etc.

Moldagem de celulose seca:

Ao contrário da moldagem de celulose húmida, a moldagem de celulose seca envolve trabalhar com material de celulose que foi pré-secado até certo ponto.As fibras secas de celulose são introduzidas em moldes dentro de uma máquina de moldagem de bandeja de celulose de papel, onde a pressão e o calor são aplicados para moldar o material na forma desejada.racionalizar a produção e reduzir os tempos de ciclo globais.

Os produtos embrionários úmidos são secos num forno, numa linha de secagem metálica totalmente automática ou secados naturalmente a ar. Após a secagem, são então moldados ou produzidos directamente como produtos acabados.

Características principais da moldagem de celulose seca:

Baixo teor de umidade: a moldagem de celulose seca utiliza material de celulose com um menor teor de umidade em comparação com a moldagem de celulose úmida.Isto resulta num material mais firme e compacto que requer menos tempo de secagem durante a produção.

Moldado enquanto seco: na moldagem de celulose seca, a formação do material de celulose ocorre depois de ter sido pré-secado, tipicamente através de uma combinação de calor e pressão.Este processo produz produtos com dimensões consistentes e maior integridade estrutural.

Ciclo de produção mais rápido: eliminando a necessidade de uma fase de secagem separada, a moldagem de celulose seca oferece ciclos de produção mais rápidos e maior rendimento.Isto faz com que seja uma escolha eficiente para aplicações de fabricação de grande volume.

Este processo de moldagem de celulose seca é adequado para produtos com baixos requisitos de aparência, tais como bandejas de ovos moldadas em fibras, copos de infância, bandejas de embalagem industrial, etc.

Escolhendo o método certo:

Quando se trata de escolher entre moldagem de celulose úmida e moldagem de celulose seca, vários fatores entram em jogo, incluindo as especificações do produto desejado, o volume de produção e as capacidades do equipamento.Enquanto a moldagem de celulose úmida oferece maior flexibilidade no projeto e na formação, a moldagem de celulose seca se destaca em eficiência e rapidez.