Design de Moldes para Moldagem de Celulose: Integração de Estrutura e Processo

Projeto de molde de moldagem de celulose: estrutura e integração de processos

O design do molde de moldagem de celulose desempenha um papel decisivo no desempenho, qualidade e fabricabilidade dos produtos de celulose moldados.projeto de molde de moldagem de celuloseAs propriedades do produto são influenciadas conjuntamente por:matérias-primas, aditivos, enchimentos e processos de formação, tornando o projeto de moldes uma disciplina de engenharia abrangente.

Estrutura funcional no projeto de moldes de moldagem de celulose

Devido às características da tecnologia de moldagem de celulose, um produto de celulose moldeado tem tipicamenteuma espessura de parede uniformeO desempenho funcional deve, portanto, ser alcançado através da geometria estrutural, em vez da variação da espessura.

Fortalecimento de cavidades e costelas

As cavidades de mofo melhoram a elasticidade do produto e o desempenho de amortecimento

Reforçar as costelas aumenta a resistência e a rigidez sem aumentar o consumo de material

Recomenda-se estruturas onduladas ou de favo de mel para grandes superfícies planas que exijam uma elevada capacidade de carga

Estas características estruturais são elementos essenciais daProjeto de molde funcional de moldagem de celulose.

Projeto estrutural orientado a processos para controlo da deformação

Na fase inicial da formação, o produto existe como umPreforma de celulose húmidaDurante o desaguamento e a secagem, ocorrem alterações dimensionais devido a um encolhimento desigual.

Estruturas de equilíbrio de contração

• O encolhimento varia em diferentes locais do mesmo plano

• A contração desigual leva à deformação ou torção

• O equilíbrio estrutural através da geometria é o único método de ajuste eficaz

Tais desenhos são conhecidos comoestruturas orientadas para processose são críticos para a estabilidade dimensional.

Parâmetros estruturais essenciais no projeto de molde de celulose

H3: Projeto de ângulo

Um ângulo de calada adequado garante uma desmolidação suave:

• Demasiado pequeno: danos na superfície e rasgos

• Muito grande: precisão dimensional reduzida

Os ângulos equilibrados de calado são fundamentais para uma alta qualidadeFerramentas para moldagem de celulose.

Seleção da espessura da parede

A espessura da parede afeta a resistência, eficiência e consumo de energia.

• Formação de vácuo: 0,5 mm

• Moagem por compressão: 3 ‰ 20 mm

A espessura excessiva aumenta o consumo de energia de secagem e o risco de defeitos.

Transições de filete e raio

As transições arredondadas melhoram:

• Fabricação de mofo

• Fluxo de celulose durante a formação

• Distribuição do stress

• Confiabilidade do desmoldamento